Lõikamismasin Põhimeetod

Igasugune termiline lõikamistehnoloogia, välja arvatud mõned juhud, võib alata laua servast, lõikamismasinasse peab üldine kandma väikest auku plaadil. Lõikamismasin Enne kui laser lõikamise masin on löökpuks koos puksid välja auk, lõikamismasin ja seejärel kasutage laser auk hakkas lõikama. Lõikamismasin Laserlõikamismasina mulgustamiseks ilma mulgustamisseadmeta on kaks peamist meetodit:

Lõhketööde perforeerimine - Materjal moodustatakse pärast laserkiirte pidevat laskmist keskusesse ja seejärel eemaldatakse sulatatud aine koaksiaalse hapnikuvoo abil laserkiirega aukude moodustamiseks. Üldise auk ja plaadi paksus, lõikamismasina lõhkamine perforatsioon keskmine diameeter pool paksus lauale, nii paksem plaat lõhkamine perforatsioon suurema läbimõõduga, mitte ümmargune, lõikamismasin ei ole töötlemiseks kasutatud suure täpsusega osad, Jäätmete kohta. Lisaks lõikamismasinale on perforeerimisel kasutatud hapniku rõhk sama, mis lõikamise ajal, ja pritsimine on suur.

Impulssperforatsioon - pulsilaser, millel on kõrge tippvõimsus väikese koguse materjali sulatamiseks või aurustamiseks. Lõikamismasin Tavaliselt kasutatakse õhku või lämmastikku, et vähendada eksponeeritud oksüdatsiooni tõttu ava laienemist abiainetena. Gaasirõhk on lõikamise ajal väiksem kui hapniku rõhk. Lõikamismasin Iga impulss-laser toodab ainult väikese osakestega joa, mis on järk-järgult sügavam, lõikamismasin, nii et plaadi augustamine kulub paar sekundit. Kui perforatsioon on lõpule viidud, vahetult asendatakse abiaeg hõõguga lõikamiseks. See perforeeritud läbimõõt on väiksem, perforatsioonikvaliteet on parem kui lõhkamise perforatsioon. Selleks kasutatud laseril peaks olema mitte ainult suurem väljundvõimsus; mis on veelgi olulisem, kiiruse aja ja ruumi omadused, mistõttu üldine ristvoolu CO2 laser ei vasta laserlõikamise nõuetele. Peale selle peab lõikemasina impulssperforatsioonil olema gaasitüübi, gaasi rõhu vahetamise ja perforeerimise aja kontrollimiseks ka usaldusväärsem õhu juhtimissüsteem.

Impulssperforatsiooni puhul tuleb lõikemasin kvaliteetse sisselõigete saamiseks töödeldavast detailist, kui impulssnurk töödeldava detaili pideva kiirusega pideva lõikamise ülemineku tehnoloogiasse tuleb võtta tõsiselt. Teoreetiliselt on võimalik kiirendusjoone lõikamise tingimusi, nagu fookuskaugus, pihusti positsioon, gaasirõhk jne, lõikamismasina muuta, kuid on ebatõenäoline, et eespool nimetatud tingimused on tegelikult muutunud, kuna aeg on liiga lühike . Laserimeetodi keskmise võimsuse muutmiseks tööstuslikus tootmises on realistlikum, on konkreetne meetod impulsi laiuse muutmiseks; muuda impulsi sagedust; samaaegselt muutke impulsi laiust ja sagedust.

Seda seetõttu, et väikeste aukude töötlemisel masin (ainult suure võimsusega laserlõikamismasinale) ei lase end lõhkamisperforatsioonil, lõikamismasinal, vaid impulsi perforatsioonil (pehme punktsioon), mis muudab laserenergia Väga väike ala on liiga kontsentreeritud. Mitte-töötlemispiirkond on ka söestunud, mille tulemuseks on ava deformatsioon, mis mõjutab töötlemise kvaliteeti. Lõikamismasin Sel ajal peaksime olema impulssperforatsiooni (pehmed punktsioonid) teel plahvatuse perforatsiooniks (tavaline punktsioon), mis tuleb lahendada. Lõikamismasin Ja laser lõikamismasina väiksema võimsuse jaoks on lihtsalt vastupidine, lõikamismasin väikese auku töötlemisel peaks võtma impulssperforatsiooni, et saavutada parem pinnaviimistlus.

Eespool kirjeldatud olukorda, lõikamismasin esimest kaalutlust, kui lõigatakse madala süsinikusisaldusega terasest tingitud tegurid, kuid ei saa lihtsalt kiirendada lõikamisaega, lõikamismasin, sest plaadi kiirus mõnikord ei kannata olukorda, on see olukord eriti tähtis töötlemisel alumiiniumtsinkplaadist. Praegu tuleb kaaluda masina lahendamiseks koos teiste teguritega, näiteks, kas vahetatav otsik, rööpa liikumine on ebastabiilne ja nii edasi.