Lõikamise masina põhjustamise analüüs

Lõikamismasin Praeguse olukorra ja lõikamise analüüsi põhjused

Šveitsi saja Ultra Laser-lõikamismasin on meie firma, kes täidab ja Alstomi koostööprojekte ja täiustatud seadmete hankeid. Tulenevalt sellest, et ettevõte kasutab lõikamisgaasi ja toorainet, näiteks objektiivsete tegurite piirangut, ei vähenda lõikepinna lõikamismasina lõikamispinna tooriku lõikamisparameetrite siledad, pinnakatteta ja muud nähtused tõsiselt toote kvaliteeti, piirab tootmise arengut , Cutting Machine erinevate projekti lepingute, et anda tõsist mõju.

Praeguse olukorra ja lõikamise analüüsi põhjused

(1) Lõikamismasina toore lõikamisparameetrid ei vasta toote lõikamise, lõikamise, lõiketera ja tõsise oksüdatsiooni pinna nõuetele.

(2) Programmitööde vormindamine on ebamõistlik, lõikamine näib, et pikk materjal tõuseb, mõjutab lõikamise täpsust.

(3) Lõikamisgaasi rõhk on ebastabiilne ja gaas on puhas, mis mõjutab lõikekvaliteeti.

(4) Gaasi puhtuse ebastabiilsus, lõikamise parameetrid koostoime vahel on raske mõista parameetrite täpsuse lõikamise ajal.

(1) Süsinikterasest eelistatud O2 lõikamine, reguleerige esmalt elektrit, ja roostevabast terasest plaat, tsingitud plaat, eelistatav alumiiniumplaat N2 lõikamine, reguleerige esmalt lõikekiirust.

(2) Kui tavaline süsinikterasest plaat lõigatakse, kui laseri võimsus ja gaasi rõhk on madalad, on pihusti läbimõõt väike, osad lõigatakse, lõikamismasin on põhja pool palju jääke, seejärel suurendatakse laseri võimsust ja gaasi rõhku , Kasutades suurt pihustit, vähendage lõikekiirust.

(3) Tsingitud lehe lõikamisel, kui plaadi alumisel pinnal on jäägid, on sisselõikekasus pruun, siis vähendab kõigepealt lõikamisaega, seejärel vähendab võimsust; Plaadi alumisel küljel asuv kange sinine kiht suurendab fookusasendit; Lõikamismasina pealispinna lõikamine peenestatud, lõikamismasin, kuid sulamismaterjal ei ole täielikult välja puhastatud, plaadipõhi näib kergesti hõõrunud, seejärel suureneb gaasi rõhk.

(1) Selleks, et lehed oleksid töölauale täpselt kukkunud, vähendage pinna kahjustuste käsitsi liigutamist, peaksite olema mõistlik tootmine, et vältida positsioneerimistööriistu, nii et tilk materjali üks kord paigas, et tagada osade kvaliteet.

(2) Parameetrite andmebaas on loodud parameetrite optimeerimise testi põhjal ning andmebaasi tuleks täpsustada erinevate materjalide ja paksusega. Lõikamismasin iga lisaseadete tootmine vastavalt parameetrite optimeerimise kogemusele optimeerib parimad parameetrid, kui esimene lõiketükk kvalifitseerub, siis vastavate parameetrite lõikekiirusele vastav materjal on andmebaasi kaasatud Sama materjal valmistatud nii, et nii mugav töö, vaid ka vähendada tootmiskulusid.

(3) Laserlõikamisprotseduuride ettevalmistamine tuleks täiustada tarvikute tüübist, mõistlikuks pesuks, kergesti deformeeritavatele osadele paigutada spetsiaalsesse asendisse, kus on raske deformeerida ja mis tahes materjalide komplekti komponente ei ole kergesti eemaldatud, vastavalt Tegelikus olukorras, et lisada mikro-ühenduspunkte ja lõpuks optimeerida lõikamisjärjestust, nii et mitte ainult ei säilita lehtmaterjal, vaid ka vältida laserlõike suu kahjustumist. Nagu joonisel 7 näidatud, tuleb lehe kallutamisel määrata mikroühenduspunkt.